Новости
Трубы ВУС полимерно-битумная антикоррзийная защита стальных труб. Трубопроводная и запорная арматура. Россия.
Опубликовано: 17.10.2018
Область применения. Настоящая инструкция устанавливает требования к организации и производству работ по нанесению защитного покрытия на основе полимерно-битумных лент марки ЛИТКОР (ТУ 2245-001-48312016-01), при ремонте подземных нефтепроводов диаметром до 1420 мм включительно и температуре транспортируемого продукта до плюс 400С.
Общие положения. Изоляционное покрытие на основе лент ЛИТКОР, предназначено для нанесения в базовых и трассовых условиях при температуре окружающей среды от минус 200С до плюс 400С. Все работы по нанесению изоляционного покрытия в трассовых условиях должны выполняться специализированными бригадами в соответствии с требованиями проектной документации.
Варианты конструкций защитного покрытия.
Номер конструкции по ГОСТ Р51164-98 Конструкция защитного покрытия Толщина покрытия и диаметр трубопровода Защитное покрытие усиленного типа № 18 -грунтовка полимерно-битумная; -ленты полимерно-битумные: ЛИТКОР толщиной не менее 1,5мм в два слоя; -обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0.6 мм.* до Д 820 мм -3 мм, не менее; при диаметре более 820 мм и до Д 1420 мм -3,6 мм,не менее. 3,6 мм820 мм-3 м Защитное покрытие нормального типа №21 (для нефтепро-водов диаметром до 820 мм, включительно). -грунтовка полимерно-битумная; -ленты полимерно-битумные: ЛИТКОР толщиной не менее 1,5 мм в один слой; -обертка защитная полимерная толщиной не менее0.5мм.* до Д 820 мм-2 мм,не менее.*Прим. Для трубопроводов диаметром до 820 мм при пролегании трубопровода в мягких грунтах допускается применение покрытия без обертки по согласованию с заказчиком и Ростехнадзором.
Каталог стальной трубы э/св ВУС изоляции полимерно-битумной конструкция 18 ГОСТ 51164-98 и весьма усиленного типа ГОСТ 9.602-2005 конструкция 5 3 слоя
Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д57 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д76 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д89 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д108 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д114 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д133 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д159 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д219 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д273 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д325 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д377 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д426 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д530 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д630 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д720 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д820 Трубы в ВУС ленточно-полимерная изоляция Д920 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д1020 Трубы в ВУС ленточно-полимерная изоляция Д1220 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д1420 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д1620 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д1720 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д1820 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д2020 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д2220 Трубы в ВУС полимерно-битумная изоляция Д2420 Используемые изоляционные материалы. Для нанесения защитного покрытия на основе полимерно-битумной ленты ЛИТКОР следует использовать: -грунтовку «Транскор» (ТУ 2313-003-32989231-2005), (допускается применение праймера «ПЛ-М» ТУ 5775-001-01297858-01); -полимерно-битумную ленту ЛИТКОР (ТУ 2245-001-48312016-01); -обертку защитную полиэтиленовую «Полилен-ОБ» (ТУ 2245-004-01297858-99) или другие аналогичные, соответствующие требованиям ГОСТ Р 51164. Изоляционные ленты выпускаются шириной 110 мм, 150 мм, 225мм и 450 мм. В зависимости от диаметра изолируемого нефтепровода рекомендуется применять ленты следующей ширины (см. табл.2) Таблица 2 Диаметр изолируемых труб, D, мм 150...219 225...325 340...530 600...1420 Ширина ленты, В, мм 110 150 225 450 (В соответствии с ВСН 008-88 В~0,5...0,7 D – оптимальное соотношение, кроме этого, необходимо, чтобы В Подготовка изоляционных материалов. Подготовка грунтовки (праймера). К месту производства работ грунтовка поставляется в заводской таре. Перед использованием грунтовку следует тщательно перемешать до полного исчезновения возможного осадка. Грунтовка должна иметь однородную консистенцию, не содер-жать сгустков и посторонних включений. Температура грунтовки при нанесении на трубу должна быть в пределах от плюс 100С до плюс 300С, поэтому при температуре ниже плюс 100С грунтовку следует выдержать не менее 48 часов в помещении с температурой не ниже плюс 150С (но не выше плюс 450С) или подогреть на водяной или масляной бане с температурой не выше плюс 500С. Подготовка рулонных материалов. Рулонные изоляционные материалы доставляют на место производства работ в заводской упаковке. Рулоны изоляционной ленты поставляются с закрепленными от самопроизвольной размотки концами, упакованными сначала в полиэтиленовые мешки, затем – в картонные коробки. Освобождение материалов от упаковочной тары выполняют на месте производства работ, непосредственно перед их использованием. Если температура окружающего воздуха ниже плюс 100С, рулоны битумно-полимерных лент и защитной обертки перед нанесением следует выдержать не менее 48 часов в теплом помещении при температуре не ниже плюс 150С, но не выше плюс 350С. При этом рулоны ленты или обертки рекомендуется доставлять к месту работ в теплоизолированном деревянном ящике, обитом изнутри войлоком. Толщина стенки ящика должна быть не менее 20 мм, толщина войлока – не менее 10 мм. Кроме этого, необходимо обеспечить плотную укупорку ящика крышкой. Промежуток времени между моментом изъятия рулона из теплоизолированного ящика и началом выполнения изоляционных работ не должен превышать 5 минут. Подготовка поверхности нефтепровода перед нанесением покрытия. Перед нанесением покрытий на основе полимерно – битумных лент необходимо последовательно выполнить следующие технологические операции по подготовке поверхности: -очистку подлежащей изоляции поверхности участков трубопроводов; -сушку поверхности; -удаление острых выступов, заусенцев, задиров. Поверхность нефтепровода перед изоляцией должна быть очищена (до степени 4 по ГОСТ 9.402) от грязи, земли, старого покрытия, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины и пыли. На поверхности не должно быть следов копоти и масел. При необходимости провести обезжиривание. На участках нефтепровода, подлежащих ручной изоляции, очистка поверхности трубы перед нанесением изоляции может производится вручную при помощи металлических щеток, скребков и т.д. На участках, где применяются ручные механизированные средства нанесения покрытия (типа «беличье колесо»), очистку поверхности можно производить как ручными инструментами, так и механизирован-ным способом. Подготовленная для нанесения грунтовки (праймера) поверхность трубы должна быть высушена: наличие влаги в виде пленки, капель или твердофазных осадков (наледи, инея) не допускается. Перед проведением щеточной или абразивной очистки поверхности необходимо зашлифовать и сгладить все острые выступы, кромки, заусенцы, поверхностные отслоения металла. Нанесение полимерно-битумной грунтовки (праймера). На поверхность нефтепровода должен быть нанесен сплошной равномерный слой грунтовки (праймера) без подтеков, пузырей, пропусков. Расход грунтовки (праймера) в зависимости от шероховатости поверхности нефтепровода должен составлять порядка 0,15...0,22 л/м2 Для равномерного нанесения грунтовки (праймера) на поверхность трубы изоляционная машина должна быть оснащена растирающим полотенцем. При использовании для нанесения ленты и обертки ручного приспособления (типа «беличье колесо») грунтовку (праймер) допускается наносить вручную при помощи валиков или кисти или другими способами, обеспечивающими необходимую толщину грунтовки и равномерность ее распределения по поверхности трубы. О толщине слоя грунтовки судят по ее удельному расходу. Не допускается нанесение грунтовки во время дождя, тумана, сильного ветра без специально установленных защитных тентов. В случае образования на изолируемой поверхности влаги ( в виде росы или инея ) грунтовку (праймер) следует наносить только после предварительной просушки поверхности стального нефтепровода. Нанесение ленты и защитной обертки. Полимерно–битумную ленту следует наносить на поверхность трубы по предварительно нанесенной грунтовке (праймеру). Для нанесения покрытия на нефтепровод на шпуледержатели (шпули) машины устанавливают один или два рулона полимерно-битумной ленты ЛИТКОР и один рулон защитной обертки в зависимости от конструкции покрытия: (1+1) или (2+1). Перед нанесением рулонных материалов необходимо отрегулировать усилие натяжения ленты и обертки, а также величину нахлеста их витков. Полимерно-битумные ленты следует наносить на поверхность нефтепровода мастичным слоем к трубе, с натяжением, путем спиральной намотки без перекосов, морщин, гофр, отвисаний, с нахлестом витков в пределах 30…35 мм (при однослойном нанесении), а в случае использования одного рулона, при конструкции покрытия (2+1) – с 50% нахлестом ленты плюс 30…35мм. Наличие остатков антиадгезива в нанесенном покрытии не допускается! Полимерно-битумные ленты, а также защитную обертку следует наносить на поверхность нефтепровода: -машинным способом с удельным усилием их натяжения по ширине в пределах 10…12 Н/см при температуре окружающего воздуха свыше плюс 100С, а при температуре окружающего воздуха ниже плюс 100С – с удельным усилием натяжения в пределах 12…15 Н/см; -при использовании приспособления «беличье колесо» - с удельным усилием натяжения полотна при температуре свыше плюс 100С в интервале 5…10 Н/см, а при температуре ниже плюс 100С – с удельным усилием натяжения ~ 10…12 Н/см. При установке нового рулона ленты ЛИТКОР, а также защитной обертки, конец уже нанесенной ленты или обертки необходимо приподнять на 25…30 см и под него подложить начало нового рулона. Концы полотнищ рулона, находящиеся на поверхности нефтепровода разглаживаются и прижимаются рукой до момента нанесения следующего витка ленты или обертки. При этом виток ленты, например ЛИТКОР, наносится соответственно на предыдущий виток ленты ЛИТКОР, обертка наносится на обертку. 5.5.7 Изолируемый участок нефтепровода должен быть засыпан грунтом в течение не более 2 часов после окончания производства работ. Нанесение ленты с подогревом ее мастичного слоя. Технологию нанесения полимерно-битумной ленты с «подогревом» мастичного слоя рекомендуется применять преимущественно на криволинейных участках и фасонных частях нефтепровода, т.е на участках трубы со сложной конфигурацией. Покрытие на таких поверхностях допускается формировать ручным способом путем нанесения рулонного материала на изолируемую поверхность полотнищами полимерно-битумной ленты с перекрытием не менее 50 мм. Поверхность трубы перед нанесением защитного покрытия следует очистить скребками и металлическими щетками от старого покрытия, а также продуктов коррозии стали до степени 4 по ГОСТ 9.402 (см.п.5.3 инструкции). На поверхность нефтепровода следует нанести слой грунтовки(праймера) согласно п.5.4 настоящей инструкции. Полимерно-битумную ленту освобождают от антиадгезионной пленки и прогревают мастичный слой ленты горячим воздухом (строительным феном) в течении 3…5 сек до размягчения (появления блеска) мастичного слоя. При этом не следует допускать сильного перегрева мастичного слоя и полимерной основы ленты с целью исключения большой деформации (растяжения) ленты при натяжении ее в процессе нанесения на поверхность нефтепровода. Подогретую до состояния размягчения мастичного слоя (~ 60…700С) полимерно-битумную ленту следует нанести на нефтепровод с усилием натяжения, позволяющим получить плотную намотку ленты и качественное покрытие в целом. При механизированном нанесении подогретой ленты усилие натяжения должно быть на 15…20% меньше, чем при ее нанесении обычным (холодным) способом. Нанесение покрытия на короткие отрезки нефтепровода. На коротких отрезках нефтепровода длиной до 3 м допускается нанесение покрытия вручную. Перед выполнением изоляционных работ необходимо удалить грунт под нижней образующей трубы, обеспечив просвет, достаточный для свободного прохождения рулона при нанесении изоляционного покрытия (не допускать попадания грунта на поверхность рулона при намотке). Грунт должен быть удален на всем участке, подлежащем переизоляции, а также под примыкающими к нему с обеих сторон участками со старым покрытием, на расстоянии не менее 200 мм с обеих сторон от ремонтного участка по оси нефтепровода. Нанесение изоляции производится по спирали с необходимым усилием натяжения, нахлеста и угла намотки. Перед началом работ следует установить необходимый угол намотки ленты и требуемый нахлест витков. Это выполняют путем предварительной намотки ленты из рулона на трубу без снятия антиадгезионной пленки. Полимерно-битумную ленту следует наносить на поверхность трубы по нанесенной грунтовке (праймеру). Начало рулона ленты следует размотать, освободить от антиадгезива и закрепить на подготовленном для изоляции участке в верхней части трубы в положении 1…2 час (10…11 час), обеспечивая перекрытие изоляционного покрытия смежного участка не менее чем на полтора оборота ленты по всему периметру трубы. Для закрепления полотнища ленты следует осторожно прогреть горячим воздухом (строительным феном) мастичный слой ленты на расстоянии 150…200 мм от края до его размягчения. Закрепленный конец ленты следует дополнительно прикатать массивным валиком. Ленту следует наносить с натягом по спирали, оборачивая рулон вокруг трубы с нахлестом витков в пределах 30…35 мм (при однослойном нанесении), а при конструкции покрытия (2+1) – с 50% нахлестом ленты плюс 20 мм (при ширине ленты В=450 мм). Покрытие должно быть ровным, без гофр и складок. Антиадгезив с ленты в процессе нанесения покрытия должен удаляться. Наличие остатков антиадгезива в нанесенном покрытии не допускается! В случае нанесения изоляции при отрицательных температурах допускается подогревать мастичный слой ленты горячим воздухом (строительным феном). При этом не следует допускать сильного перегрева мастичного слоя и полимерной основы ленты. В противном случае, при нанесении ленты с заданным натягом, может возникнуть значительная ее деформация и как следствие, появятся гофры и «пузыри». Ориентировочный расход* полимерно-битумных лент (см. таблицу 3) Таблица 3 Расход ленты и грунтовки на 1 км трубопровода. Диаметр трубопровода, м Лента, 1слой, кг Лента, 2слоя, кг Грунтовка,кг Площадь изолируемой поверхности, м2 0,15 1446 2300 96 471 0,219 2110 3380 142 688 0,325 2850 4890 210 1021 0,53 4290 7780 342 1664 0,72 5285 11080 465 2261 0,82 6020 12650 530 2575 1,02 7485 15700 658 3203 1,22 8955 18780 790 3831 1,42 10670 21860 915 4459 Средняя толщина ленты-1,9мм. *Расход в соответствии с ВСН 008-88 «Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая защита». Согласно ВСН 008-88 расход изоляционных лент и защитных оберток для изоляции трубопровода длиной L может быть определен по формуле: W=К×π×D×L×B×P/(B-H), кг, где K-коэффициент учета потерь ленты или оберточного материала при смене рулона, обрывах, торцовке; K~1,1; π = 3,14; D-наружный диаметр изолируемого трубопровода, м; L-длина изолируемого трубопровода, м; B-ширина ленты (см. таблицу 2); P-масса 1м2 ленты (P~2,03 кг); H-величина нахлеста (H=0,03 м для однослойной изоляции). При двухслойной изоляции, в случае использования одного рулона, величина нахлеста должна быть не менее 50% (Н>0,5В). Изоляция зон сварных стыков трубопроводов в трассовых условиях. Общие положения. Изоляцию зон сварных стыков участков нефтепроводов с разнородными типами покрытий (из экструдированного полиэтилена, из липких полимерных лент, битумных мастик, полимерно-битумных лент и др.) в трассовых условиях допускается выполнять покрытиями на основе полимерно-битумных лент марки ЛИТКОР. Работы по изоляции зон сварных стыков ручным способом следует производить при условии защиты изолируемой поверхности от попадания влаги. Нанесение изоляционного покрытия во время дождя или снега допускается только под тентом или в палатке. Рекомендуемые конструкции покрытия сварного стыка указаны в таблице 1. Подготовка поверхности сварного стыка. Перед резкой или сваркой труб с заводским покрытием изоляцию в этих зонах необходимо удалить не менее чем на 100 мм от кромки трубы или места реза. Поверхность сварного стыка необходимо подвергнуть очистке до степени 4 по ГОСТ 9.402 при помощи пескоструйной установки или шлифмашинки и обеспылить ее. Допускается очистка поверхности при помощи щеток или крупнозернистой абразивной шкурки вручную. При очистке следует удалить все сварочные наплывы и брызги, так как это может привести к прорыву ленты. Жировые или масляные загрязнения должны быть удалены с помощью ветоши, смоченной в растворителе (уайт-спирит). На поверхности, подлежащей изоляции, не должно быть следов влаги. На примыкающем к зоне сварного стыка покрытии следует сгладить острые кромки заводской изоляции под углом не более 300 к оси трубы. Заводское покрытие на расстоянии не менее 50…70 мм от его края следует подвергнуть легкой обработке металлической щеткой или крупнозернистой абразивной шкуркой для придания шероховатости поверхностному слою. Нанесение изоляционного покрытия. Изоляцию стыков следует производить после получения заключений о качестве сварки и очистки стыков. На подготовленную для изоляции зону сварного стыка следует нанести вали-ком или кистью грунтовку (праймер), захватывая примыкающие к нему участки с заводским покрытием. Слой грунтовки (праймера) должен быть сплошным, ровным, не иметь сгустков, подтеков и пузырей. Изоляцию следует производить по высохшей до отлипа грунтовке (праймеру). Нанесение изоляционного покрытия следует выполнять спиральной навивкой из рулона. Нанесение изоляционного покрытия спиральной навивкой из рулона производится следующим образом. Перед началом работ следует установить необходимый угол намотки ленты и нахлест витков не менее 50% плюс 20 мм. Это выполняют путем предварительной намотки ее из рулона на трубу без снятия антиадгезива. Начало рулона ленты следует размотать, освободить от антиадгезива и закрепить на подготовленном для изоляции участке в верхней части трубы в положении 1…2 час (10…11 час), обеспечивая перекрытие заводского изоляционного покрытия не менее чем на 75 мм по всему периметру трубы. Для закрепления полотнища ленты в холодное время года следует осторожно прогреть горячим воздухом (строительным феном) до размягчения мастичный слой ленты на расстоянии 150…200 мм от края ленты. Закрепленный конец ленты следует дополнительно прикатать массивным валиком. Изоляция отводов. Изоляция отводов производится методом спиральной намотки вручную. Подготовительные работы по очистке поверхности металла до требуемой степени, праймирование отвода производится по технологии, описанной выше. Длина ленты для изоляции отвода должна быть рассчитана так, чтобы за один проход заизолировать сам отвод и прямолинейные участки на длину, равную 1,5 ширины ленты с обеих сторон отвода. Ширина ленты выбирается в зависимости от диаметра изолируемого трубопровода согласно таблице 2. Отмеренный кусок ленты сматывается в рулон. Угол намотки ленты, нахлест уточняются путем предварительной (примерочной) намотки на непраймированную поверхность отвода, без снятия антиадгезионного слоя (см.п.6.3.4). Разогретый конец ленты приклеивают к трубе с учетом предварительно определенного угла намотки. Допускается приклеивание конца ленты простым плотным прижатием при условии, что не будет происходить сползания ленты при натяжении. В случае нанесения ленты при температуре ниже плюс 150С, необходимо использовать горячий воздух (строительный фен) для подогрева мастичного слоя и ленты-основы непосредственно перед нанесением ее на длину одного полного оборота вокруг трубы. При этом не следует допускать сильного перегрева мастичного слоя и полимерной основы ленты. В противном случае, при нанесении ленты с заданным натягом, может возникнуть значительная ее деформация и как следствие, появятся гофры и «пузыри». Усилие натяжения при нанесении должно быть ~ 10 Н на 1 см ширины ленты. Нахлест должен соответствовать параметрам, указанным выше. За величину нахлеста принимается величина, получаемая на внешнем радиусе отвода. Изоляционное покрытие должно быть плотным, без гофр, складок и отвисов. Допускаются незначительные гофры на внутреннем радиусе отвода при условии, что под ними отсутствуют воздушные прослойки и они полностью заполнены мастичным слоем ленты. Хранение изоляционных материалов. Складское хранение изоляционных материалов должно производиться партиями. На упаковке, таре или штабелях материалов должны быть указаны наименование, номер ТУ, номер партии, дата изготовления. Грунтовка должна храниться в заводской таре с герметично закрытыми крышками. На таре обязательно должна быть заводская маркировка с указанием названия грунтовки (праймера). Хранение грунтовки (праймера) следует осуществлять в закрытых неотапливаемых складских помещениях или под навесом при температуре не ниже минус 400С и не выше плюс 500С. Погрузка и складирование бочек с грунтовкой (праймером) допускается только в вертикальном положении (пробками или крышками вверх), не более двух рядов бочек по высоте с деревянными прокладками между рядами. По истечении срока годности грунтовка может быть использована только после предварительной проверки ее качества на соответствие требованиям ТУ 2313-003-32989231-2005. Рулонные изоляционные материалы следует хранить партиями в заводской упаковке в соответствии с требованиями технических условий на применяемый материал. Условия хранения: закрытые складские помещения или под навесом, с исключением воздействия атмосферных осадков, пыли, прямых солнечных лучей, а также тепла отопительных приборов. Рулоны изоляционных материалов следует транспортировать и хранить в вертикальном положении. Набор из рулонов не должен превышать по высоте 1м. Гарантийный срок хранения устанавливается техническими условиями на материал. По истечении гарантийного срока хранения необходимо произвести дополнительные испытания материала на соответствие ТУ с выдачей заключения о пригодности. При получении неудовлетворительных результатов рулонный материал следует вывозить в места для утилизации твердых отходов, так как рулонные материалы не являются токсичными. Температуры хранения рулонных материалов указаны в таблице 7. Марка изоляционной ленты Нижнее значение температуры Верхнее значение температуры ЛИТКОР - 200С + 350С При температуре окружающего воздуха ниже - 200С погрузочно-разгрузочные работы не допускаются. случае выхода в процессе хранения температуры окружающего воздуха за пределы приведенных интервалов (см. табл.7), следует выполнить выборочное лабораторное испытание ленты на соответствие ее требованиям ТУ (проходит испытание отрезок полотна ленты от одного рулона из 50-ти). За консультацией обращайтесь к менеджерам по тел. 8-921-391-48-42 или отправить заявку на E-mail: [email protected] или * оформить форму заявки на сайте http://rtuba-spb.ucoz.ru.Мы рады видеть Вас в числе наших клиентов и партнеров по бизнесу, надеемся на продолжительное и плодотворное сотрудничество, ведь только вместе мы можем творить и строить.
